食品加工・製造製パン関連装置

自然発酵種発酵機 ルバン

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パン・菓子

製品説明・スペック紹介

手間のかかる温度・時間・撹拌の管理を自動化!
本格派ベーカリー・工場が求める奥深い味わいはこの一台から…。
憧れの自然発酵種のパンを作りたくても何かと手間がかかって商品化が難しかったルヴァン種。そんな課題を解決するのが、温度・撹拌の管理を自動化した自然発酵種発酵機「ルバン」です。

この機械があれば難しい酵母製造をすべて自動管理できるので、今まで難しく手間のかかった自然発酵種(ルヴァンリキッド)の製造を、誰でも手軽に行えるようになります。

LV-30_撹拌
LV-30_取出中
簡単なパネル操作
温度・時間・撹拌という手間のかかる製造管理もパネルの操作で誰でも簡単・確実にできます。

LV操作パネル
①撹拌管理 ②冷蔵管理 ③発酵管理
撹拌管理
撹拌モード選択スイッチにより、撹拌タイマー作動中は、「連続」または「間欠」の撹拌を行います。撹拌タイマー停止後は「自動」に切り替わり、内蔵タイマーの働きにより発酵・保存時の自動撹拌を行います。

温度管理
タンクに取り付けられたセンサーが撹拌物温度を感知し、発酵温度・冷蔵温度を一定に保ちます。発酵終了後は自動的に冷蔵保存に切り替わります。

時間管理
撹拌タイマーで材料投入時の撹拌時間を、発酵タイマーで発酵時間を管理します。

クリーンな設計
ルバン30・ルバン60は跳ね上げ式撹拌ユニット採用。ルバン100・ルバン260はカバーが全面に開き取り外し可能なタイプ。

タンク内を清掃しやすい構造なのでいつも清潔に保てます。
撹拌子はスクレーパー(かきとり)付。ステンレス製なので酸による腐食がありません。

取り扱い企業

企業名
株式会社愛工舎製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒335-0011 埼玉県戸田市下戸田2-23-1
電話
048-441-3366
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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ドウコンディショナードウレック

操作性をアップして新登場!2室式ドウコンで製造効率大幅アップ コンパクトな働き者登場!2室式ドウコンで製造効率大幅アップ! パンの発酵管理を自由に行えるドウコンディショナーは、今やベーカリーの必需品です。スクラッチから生地玉冷凍、ホイロ後冷凍などあらゆる製法で利用でき、お店の品揃えを充実させる強い味方です。 ・設定方法が容易になり、操作性が向上! 冷凍、冷蔵、予熱、ホイロの温度・湿度が一目でわかる操作パネルです。感覚的に使えるコントローラーを実現しました。冷凍、冷蔵、予熱、ホイロの設定値を3パターン記憶できるので、その都度入力する手間が省けます。 ドウレック 操作パネル ・操作パネルが見やすい 操作パネルが斜め下向きに設置されているため、反射が少なく、文字・LED表示が見やすく、ボタン操作もしやすい設計になりました。 ドウレック 新パネルの見え方 現在のパネルの見え方 ドウレック 旧パネルの見え方 従来型のパネルの見え方 ・冷凍機の通気性が向上 パンチング処理・形状が変わり、開孔率が向上(従来型比180%)したため、冷凍機の通気性も向上し稼動効率・耐久性もアップ! ドウレック 風の流れ ・ラック等の衝突を防ぐ形 操作パネル部の面を凹ませ、ガード形状としたため、ラック等の衝突を防ぐ形になりました。 ドウレック パネルがぶつからない ・庫内灯にLEDを採用 庫内灯を蛍光灯からLEDに変更し、明るく見やすく改良。電気代の節約とともに環境にやさしいエコ設計になりました。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 製パン関連装置

バターロールパンナ PNB

【バターロールパンナ PNB】 BISSCスタンダードの安全と衛生を遵守、 食品衛生の信頼性に貢献します。 【製品特徴】 ◎安定したパンニング ・生地整列機構  回転ストッパで生地を待たせ、クレセントモルダで乱れた生地位置を平均化します。 ・ダブリ生地除去装置 ・パンニング落差の減少  独自のトレー機構により天板までの落差を最小にし、生地の着地を安定させました。 ・パンニングトレー速度の減少  移動速度を減少させ、生地パンニング時の生地振れを抑えました。 ◎パンニングロス減少  ライン同期運転中、前工程が停止しても残りの生地を自動処理します。 ◎メンテナンス性向上  機械本体をケースコンベヤ上側に設置  ケースコンベヤが機械に内蔵されていないため機械各部へのアクセスが容易になりました。 ・プッシャユニット抜差し機構  トレープッシャユニットがまるごと抜差しが可能なため部品の交換、点検の時間が短縮されます。 ・カバーのシースル化により点検が容易です。 ・床との間隔が大きいため清掃が簡単です。 【PNB型  主要仕様】 生産製品 バターロール 生地質量 30~60g 処理能力 1列当たり 2500個/h 駆動 第2プルーファと同調駆動 モータ出力 0.9kW (本体) エア容量 100~250Nl/min 490kPa ステーション 1または2ステーション 列数 2または3列 段数 4,5,6(基準),7,8段 機械寸法 (W×D×H) 2608mm×2300mm×1520mm ※寸法は天板、パンニング列により変わります

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 製パン関連装置

成形機アイコーミニモルダーSS

ステンレスになり異物混入軽減!! ノシもできるから、菓子パン、食パン、これ一台でOK! 「アイコーミニモルダーSS」は食パン、菓子パンの製造量の多い日本のベーカリーには必要不可欠の製品です。 ミキシング、発酵、分割計量されたパン生地を投入口に入れるだけで、ガス抜き、生地ノシ、ロール成形の作業を数秒のうちに行います。コンパクト設計なので、作業場が狭いベーカリーでも無理なく導入できます。 ・上部フレームがステンレスになり衛生面がさらに向上! 生地に接触する可能性のある所での塗装はがれによる異物混入防止のため、フレームをステンレス化。衛生面が向上されました。 モルダー 上部フレームがステンレス ・作業者の安全を考えた非常停止装置付き投入口「安全ホッパー」を採用! 危険を感じて投入口を押すと、非常停止がかかる構造の安全装置を採用。生地がローラーに引っ張られて手指が投入口に触れても非常停止がかかります。 モルダー 安全ホッパー ・生地がつきにくい材質に 加圧ローラーの材質を超高分子量ポリエチレンに変更し、生地がローラーにつきにくくなり、作業効率もさらにアップしました。 モルダー 加圧ローラー ・簡単メンテナンス! ベルトは清潔な樹脂製のエンドレスタイプ。ベルトを手前に引き出すことができ、またスクレーパーも簡単に脱着できるので、清掃・メンテナンスがしやすくなっています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善